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廠家?guī)�你了解山東高錳酸鉀的制備方法，隨著時(shí)代的發(fā)展，越來(lái)越多行業(yè)都運(yùn)用了高錳酸鉀，更多的人選擇我們的高錳酸鉀，很多的小伙伴電話(huà)咨詢(xún)我關(guān)于高錳酸鉀的相關(guān)資料，下面我為大家總結(jié)一下，希望對(duì)大家有所幫助。

由于實(shí)驗(yàn)室的大量需求，高錳酸鉀被大規(guī)模地制造。一般常見(jiàn)的制備方法有以下兩種：礦石中取得的二氧化錳和氫氧化鉀在空氣中或混合硝酸鉀（提供氧氣）加熱，產(chǎn)生錳酸鉀，再于堿性溶液中與氧化劑進(jìn)行電解化得到高錳酸鉀。離子反應(yīng)方程式：，�；蛘咭部梢酝ㄟ^(guò)Mn離子和二氧化鉛（PbO2）或鉍酸鈉（NaBiO3）等強(qiáng)氧化劑的反應(yīng)產(chǎn)生。此反應(yīng)也用于檢驗(yàn)Mn離子的存在，因?yàn)楦咤i酸鉀的顏色明顯。[7]

工業(yè)上制備KMnO4較為簡(jiǎn)便的方法是用鉑作陰極電解氧化K2MnO4：首先用KOH將含60%MnO2的礦石轉(zhuǎn)化為K2MnO4，再電解氧化生成KMnO4。[3]

氫氧化鉀水溶液加二氧化錳和氯酸鉀共同煮沸、蒸發(fā)，余渣熔為漿狀后用水浸漬，再通以氯氣、二氧化碳及臭氧，或用電解錳酸鹽的堿性溶液也可制得。[3]

KMnO4也可用PbO2或NaBiO3在堿性條件下氧化錳（Ⅱ）鹽來(lái)制取，低濃度堿有利于錳（Ⅱ）的形成。[3]

1.焙燒法-電解法：將軟錳礦與氫氧化鉀混合成漿料，用壓縮空氣將物料噴入焙燒轉(zhuǎn)爐，在250~300℃下氧化成錳酸鉀。焙燒物用稀堿液或洗滌水浸取，經(jīng)過(guò)濾、除雜質(zhì)得錳酸鉀。[4]

由于固相法傳質(zhì)、傳熱困難，操作環(huán)境差，設(shè)備龐大，能耗高，將逐漸被淘汰。錳酸鉀電解氧化制取高錳酸鉀的過(guò)程與液相法相同。作為食品添加劑的高錳酸鉀，還需經(jīng)重結(jié)晶以除去重金屬和砷等。[4]

1.液相氧化法-電解法：將軟錳礦粉與200℃以上80%的氫氧化鉀溶液混合，并在300℃下，在第一反應(yīng)器中通空氣，使二氧化錳氧化成亞錳酸鉀，然后溢流至第二反應(yīng)器進(jìn)一步氧化成錳酸鉀。反應(yīng)液經(jīng)熱過(guò)濾，用100℃、60%的KOH溶液洗滌，濾餅溶于稀堿液或洗滌水，經(jīng)沉淀、分離和除雜后得錳酸鉀。[4]

錳酸鉀用系統(tǒng)內(nèi)的電解終液調(diào)制成電解始液，組成如下：錳酸鉀≥180g/L；碳酸鉀<60/L；氫氧化鉀50~60g/L。電解始液在60℃下進(jìn)入鋼板制成的電解槽，陽(yáng)極用鎳板（或鍍鎳鋼板），陰極用鐵條。陽(yáng)極與陰極的面積比為1:（8～10），電流容量為1000A/m3，陽(yáng)極電流密度為60～100A/m2，槽電壓2.25～2.5V，板距50～100mm。錳酸鉀在陽(yáng)極被氧化成高錳酸鉀，大部分結(jié)晶析出。冷卻后經(jīng)離心分離得含量為94%左右的高錳酸鉀粗品，經(jīng)重結(jié)晶后得含量為99.3%的高錳酸鉀結(jié)晶。[4]

電解終液呈紫紅色，含錳酸300~400g/L，氫氧化鉀110~120g/L，以及電解中伴生的碳酸鉀，經(jīng)蒸發(fā)分別回收利用，部分電解終液返回系統(tǒng)調(diào)制電解始液

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